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无线传输钢管超声波探伤机
本系统适用于各种钢管内、外部缺陷自动检测。超声波探伤原理是超声波经水耦合进入钢管后,入射传播,当管材中有缺陷时会引起超声反射,超声仪器将超声波反射信号经放大信号处理后实时报警,实现缺陷的自动检测;采用探头旋转无线传输超声波设备是目前国内先进的检测设备。
产品简介
旋转探头配置
1、主轴截面1上的探头配置
截面1上共放置3个探头调节架,相隔120°,每个调节架上配置2通道组合的超声线聚焦纵向探头,顺时针方向检测钢管纵向缺陷。
检测缺陷:顺时针方向检测钢管内外纵向缺陷。
中心频率:5.0MHz±10%
耦合方式:水浸法
数量:3组探头,每组包含2个晶片,这3组探头平均分布在工件的圆周方向,间隔120°,处在同一个截面上。共6个通道水浸探头。
2、主轴截面2上的探头配置
截面2上共放置3个探头调节架,相隔120°,每个调节架上配置一个2通道组合的超声线聚焦纵向探头,逆时针方向检测钢管纵向缺陷。
检测缺陷:逆时针方向检测钢管内外纵向缺陷。
3、中心频率:5.0MHz±10%
4、耦合方式:水浸法
5、数量:3组探头,每组包含2个晶片,这2组探头平均分布在工件的圆周方向,间隔120°,处在同一个截面上。共6个通道水浸探头。


缺陷检测标准
超声波钢管内外纵横向缺陷检测:GB/T5777-2008   L2(C5)标准
运行机构
该机构包括数控伺服微特电机、精密丝杠、精密导轨、电极夹具等装置。在刻伤主机的控制下使刀头产生上升和下降运动,实现精密给进。

磁力座可确保运行机构方便可靠地固定在待加工样管棒上。

刀具导杆和刀具
根据刻制内伤的要求,运行机构通过导杆将刻伤刀具延伸到规定的长度。
外伤刀具根据钢管棒钢管的外径制作弧度,内伤刀具根据钢管棒钢管的内径制作弧度,以确保整个弧面与钢管棒钢管的均匀接触。
产品性能
通道数
12通道
探伤速度
40m/min
增益总量
100dB,步进0.5dB
工作方式 单探头发射、接收或双探头分别发射、接收
灵敏度余量
≥50dB
分辨率
≥26dB
动态范围
≥30dB
扫描范围
 0~5000mm
频率范围
0.5~20MHz
采样范围
 250MHz
重复频率
单通道100Hz~4KHz可调
垂直线性
≤2%
水平线性
≤1%
检波方式
全波 、正半波、负半波
闸门设置
每通道设置3个闸门,A、B为缺陷闸门,C为界面跟踪闸门
报警指示
每通道A、B、C闸门报警颜色显示及声音报警
延时报警
分两路,延时时间0.1~10S,步进0.1S
波形存贮数量无限制,可进行波形回放、打印和报告生成
栏目 产品 电话
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